PureSens+

System monitorowania maszyn i obiektów z wizualizacją w czasie rzeczywistym.
IIoT (Industry Internet of Things - Przemysłowy Internet Rzeczy) zintegrowany z oprogramowaniem EAM CMMS Agility jako podstawa dla predykcyjnego utrzymania ruchu.

Szeroka dostępność i malejące koszty instalacji sieci sensorów wraz z bezprzewodową transmisją danych powalają dzisiaj praktycznie każdej firmie na budowanie koncepcji Smart Factory - wykorzystanie narzędzi IIoT do monitoringu i analizy odczytów danych z maszyn, obiektów.

Integracja takiego systemu z systemami dla utrzymania technicznego (EAM/SMMS) pozwala na automatyzację procesów prewencji, redukcję kosztów działu utrzymania ruchu, wyprzedzanie potencjalnych zdarzeń niepożądanych.

Zintegrowane systemy EAM CMMS Agility i CPU ZETO PureSens+ to praktyczne i już dostępne wdrożenie koncepcji przemysłu 4.0.

Koszty procesów utrzymania majątku technicznego w niektórych organizacjach dochodzą nawet do 30-40% całkowitych kosztów operacyjnych.

Kluczowym wyzwaniem dla szefa UR jest zatem prawidłowa gospodarka posiadanym majątkiem przy nacisku na ograniczanie kosztów własnych.

Wdrożenie programu predykcyjnego utrzymania ruchu poprzez budowę systemu sieci sensorów z transmisją i obróbką danych może przynieść oszczędności rzędu 25-30% całkowitych kosztów utrzymania ruchu, zmniejszyć ilość awarii o 70-75% oraz zredukować czas postoju o 35-45%.

Źródło. ReliablePlant

Image

O programie

System PureSens+ to szereg niezależnie pracujących od siebie czujników o wymaganym spektrum działania, które poprzez moduł centralny oraz medium komunikacyjne przekazują dane do chmury informacyjnej i w dalszej kolejności są wizualizowane dla użytkowników.

Jednostka centralna składająca się z mikroprocesora oraz modułu sieci bezprzewodowej zbiera sygnały i przetwarza je na jednolitą wiadomość zapisaną w postaci cyfrowej.

Zebrane dane przekazywane są do chmury informacyjnej na lokalnym serwerze.

Aplikacja umieszczona w chmurze udostępnia poprzez WebServices dane dla innych aplikacji.

CMMS Agility jako klient chmury pobiera poprzez WebServices wybrane informacje i na ich podstawie podejmuje interakcję z użytkownikami.

Image

PureSens+ pozwala śledzić online krytyczne urządzenia i elementy infrastruktury

Dane z czujników PureSens+ są zapisywane w wirtualnych licznikach urządzenia w CMMS Agility.

Odczyt danych poza dopuszczalnym zakresem powoduje automatyczne wygenerowanie pracy dla odpowiedniego specjalisty. Dodatkowo poprzez system powiadamiania CMMS Agility wszystkie kluczowe osoby otrzymują alerty, powiadomienia.

 

 

Obszar zastosowań

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne ale też np. obiekty użyteczności publicznej, szpitale, centra handlowe, szkoły wyższe i instytuty naukowo-badawcze oraz organizacje chroniące środowisko nie zawsze są wyposażone są w systemy monitorujące bądź nadzorujących reżim pracy urządzeń lub obiektów technicznych i użytkowych. (np. ilość cykli produkcyjnych, temperatura pracy podzespołów, poziom drgań itp.) lub analizujących warunki pracy (np. temperatura w pomieszczeniu, poziom wilgotności, zużycie mediów).

Brak dostępu do tych danych, a tym samym brak ich analizy powoduje, że nie jesteśmy w stanie reagować z wyprzedzeniem na powstające zagrożenia, z wyprzedzeniem planować prace zapobiegawcze.

Oprogramowanie PureSens+ wraz EAM CMMS AGILITY pozwala porządkować system zbierania, analizy i przetwarzania danych dostępnych z sieci punktów odczytu, liczników.

Wbudowane interfejsy wymiany danych pozwalają na łatwą integrację Agility z oprogramowaniem odczytu i zapisu danych z liczników, a zatem na pełną automatyzację wymiany danych.

Inną zaletą EAM / CMMS Agility jest możliwość „ręcznego” okresowego wprowadzania danych do wirtualnych liczników dla urządzenia czy obiektu (np. okresowy pomiar drgań, temperatury itp.).

Dane zapisane, zaimportowane do Agility podlegają automatycznej analizie, są prezentowane w postaci graficznej ( zob. załączony screen), a co najważniejsze system automatycznie powiadamia służby utrzymania ruchu i generuje zlecenia pracy w przypadku gdy odczyty danych z liczników przekroczą zakładany poziom (np. liczba cykli produkcyjnych) lub zadane ramy reżimu pracy (np. temperatura pracy, poziom drgań itp.)

Analiza historycznych danych pozwoli nam z większą precyzją określić dopuszczalne maksymalne / minimalne wartości odczytów, po przekroczeniu których niezbędna jest interwencja służby utrzymania ruchu („condition based preventive maintenance”).

Image

Jakie problemy rozwiązuje

PureSens+ zintegrowany z systemem CMMS Agility to poważny krok w kierunku cyfrowej, wysoko wydajnej i konkurencyjnej na rynku firmy.

Dzisiaj przewagę na rynku osiągają organizacje szeroko wdrażające dostępne rozwiązania cyfrowe, podnoszące wydajność operacyjną, minimalizujące koszty pracy.

PureSens+ zintegrowany z systemem CMMS Agility to:

 

Utrzymanie ruchu oparte o stan (condition based maintenance CBM)

Praktycy utrzymania ruchu dowodzą, iż spora część prewencyjnego utrzymania ruchu oparta tylko na kalendarzu (np. według procedury co tydzień robimy przegląd wymagający nakładu pracy i zasobów / wymiany części zamiennych) jest wysoce nieefektywna.

Wykonujemy bowiem przegląd maszyny sprawnej w 100% - angażujemy pracowników, wymieniamy części zamienne będące w dobrym stanie technicznym (!!!) – zatem w sposób nieuzasadniony ponosimy koszty.

Niska wydajność operacyjna
Zarządzanie zasobami ludzkimi
Zarządzanie zasobami części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych
Koszty administracyjne
Zwiększenie bezpieczeństwa pracy

PureSens+ zintegrowany z systemem CMMS Agility to pozwala na podnoszenie poziomu produktywności i konkurencyjności organizacji oraz bezpieczeństwa procesów dla ludzi.

Co ważne, przy malejących kosztach sprzętowych takie rozwiązanie może przynosić niższe koszty działu utrzymania ruchu a co za tym idzie niższe koszty operacyjne całej organizacji.

Image

Dlaczego warto wybrać nas

Dlaczego warto wybrać nas do wdrożenia CBM?

Wdrażając rozwiązania związane z IoT należy planować całościowo system akwizycji i przetwarzania danych z sensorów oraz ich transferu do kolejnych systemów i ludzi.

Tylko wtedy osiągniemy zakładane efekty w postaci wyższej efektywności i konkurencyjności na rynku.

CPU ZETO Sp. z o.o. w Jeleniej Górze swoim doświadczeniem w obszarze utrzymania ruchu wspomoże Was w planowaniu takiego przedsięwzięcia, zaproponuje konkretne rozwiązania techniczne i informatyczne oraz oczywiście zrealizuje założony projekt.

Image

Wypróbuj nasz rozwiązania

Proszę wypełnić wymagane pola
Proszę wypełnić wymagane pola
Image